目前伸缩皮带输送机在物流、快递、粮食运输等行业，被大规模应用。因为其安装精度不像机床、大型电机等精密设备，对安装条件要求很高，所以有部分用户会选择自己动手。

但是对伸缩皮带输送机的安装，并不是完全没有精度要求。因为安装一旦出现问题，将会对后续的调试工作和验收工作，带来不必要的麻烦。而且在使用生产中，也很容易引起皮带跑偏等事故。

下面小编为大家简单介绍一下，如何正确的对伸缩皮带输送机进行安装调试，大致分为以下几个步骤。

安装前的准备工作：

首先，要熟悉图纸。通过图纸能够掌握产品的结构，可安装的方式，零部件的组成及数量，性能参数等重要信息。然后，再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。

由于安装工程期间，可能没有足够大小的场地移动，这就需要把安装的设备挑出来，做好标记，设定好安装位置，以备吊装。吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备吊运与安装的不利因素。安装时，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次吊运到位，既节省了吊车费用，又提高了工作效率。

伸缩皮带输送机安装步骤：

伸缩皮带输送机能否在安装好之后正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度。伸缩皮带输送机支架的中心，是否和驱动装置及尾轮的中心线重合。

驱动装置安装：

放线可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。

安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。

首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。

然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。

在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。

调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000。

尾轮、滚筒的安装：

尾轮的安装尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。

支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。

附件、安全装置的安装：

附件的安装必须在支架上放上皮带后才可进行。附件包括空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、皮带拉紧装置等。

经过以上方法和步骤的操作，并保证一定的精度范围，通过空负荷和负荷试车，正反方向试运行，并对皮带跑偏进行调整，即可平稳安全的运转。

伸缩皮带输送机调试步骤：

伸缩皮带输送机正确安装好之后，还需认真仔细的调试好，才能保证顺畅的运行。

张紧度的正常与否，直接影响输送机使用效果和使用寿命。张紧过松会形成输送带跑偏，而张紧过紧，又影响皮带使用寿命，甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。

调试安装皮带输送机，首先要调整皮带的平行度与水平度，平行不好会形成皮带受力不均匀，水平度不到就造成皮带跑偏。

启动时要采用点动方式，待启动后逐步调快速度至所需，通常运行速度达到极限速度60％为宜。