倍数链线的总线控制系统，使用电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

典型自动化生产流水线一般由八个模块式的工作单元组成。每个工作单元的电气控制板上都配备有一个控制器，分别控制每一个工作单元的执行功能。在各个单元之间一般通过网络通信线路连接起来。生产线中的各个单元可自成一个独立的系统运行，同时也可以通过网络互联构成一个分布式的整机控制系统运行。此时，各个运行设备之间能自动协调工作，实现了自动化生产注水线线整机稳定有序地运行。自动化生产流水线的各个子单元并不是独立的系统，是一个通过现场总线技术将各个子单元连接起来。现场总线技术的实质是现场设备间的串行通信，是工业现场控制级的通信网络。由于计算机技术、微电子技术的发展,许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备内置了CPU，并增加了串行通信接口，控制器可以按现场设备规定的协议，通过串行通信方式完成对现场设备的监控。如果现场设备都具有串行通信接口并具有统一的通信协议，控制器只需一根通信电缆就可以把分散的现场设备连接起来，完成对所有现场设备的监控，构成现场总线控制系统。

    倍数链线的总线控制系统的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统及辅助设备，按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动化生产流水线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作：在倍数链线的总线控制系统能连续工作。控制系统有“预停”控制机能，自动化生产流水线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各设备的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动化生产流水线的生产率，必须保证自动化生产流水线的工作可靠性。